齿条的优势说明：

1、高标准：严格按照标准执行生产制造，---产品的。

2、---：齿条精度高，可达din5级以上，满足对产品精度有比较高要求的使用场合。

3、高转速：齿条的转速是衡量其工作效率的因素之一，齿条的转速范围可达300m/min。

4、大负载：齿条能承载很大的负荷量，在运作时可承载15~20吨重物。

5、长距离：齿条可定制500~2000mm不等长度，产品可---拼接，可长距离运作。

齿条制造工艺方法和控制措施

粗加工　本序是从毛坯转化成半成品的过程。为了既降成本又提加工效率，安排在捷克斯柯达w200h数显落地镗床上，采用φ200mm刀盘、φ315mm三面刃铣刀和φ25mm刀盘进行加工。先采用φ200mm刀盘加工齿条的6个面，单面留10mm加工余量，然后用万角度头上φ315mm三面刃铣刀，沿齿形轮廓开出直槽，再将工件侧立，用φ25mm刀盘按照排折线的方式加工出两侧齿形面，各面留10mm加工余量，转下序，这样可以快去大部分加工余量，比单用φ25mm刀盘粗铣齿槽齿条加工效率提近3倍。

齿条的齿厚公差是多少

齿条精加工的控制方法本工序采用的设备和加工方法与上序相同，区别在于齿条加工精度的控制。先将工件底面朝向机床主轴装夹，下置等高垫铁，找正完毕后轻轻夹紧就行，加工齿条底面至0.3mm加工余量，然后将工件翻转180°，置于等高垫铁上加工齿形，先将齿顶面加工至图样尺寸。由于齿厚和齿距精度要求---，在精加工齿形的过程中，采用量棒进行边加工边测量的方法来控制齿形精度。

选择量棒的直径时，应使量棒外圆与齿廓的接触点落在分度线及其附近位置上，一般按照量棒直径d=（1.68～1.72）m进行选取，其中m为端面模数（mm）。经计算圆整，采用φ（80±0.01）mm的量棒进行测量。具体控制方法为：按照图样要求的尺寸画出标准量棒顶高点与齿顶之间的距离h。

加工过程中，先将齿的一侧斜面加工至符合图样要求，然后将量棒置于一个齿谷中，利用百分表打表检测量棒与齿顶之间的实际距离h′，h′与h之间的差值为δh，那么刀盘沿着齿条长度方向上的加工余量a可以按照公式a＝2δhtan25°进行计算。

精磨齿条的解调处理：这是将热处理和---温淬火相互之间相互之间连系，如许的处理方齿条法是调节齿条毛胚的强度，轻微和率真的处理，这类处理一般是在机械加工制造行开展生产加工，先修改齿条毛胚外界的一些作用，以后终止机械加工制造。精磨齿条的高频淬火处理：高频淬火处理是对齿条表面的硬底化处理，一般对于碳含量在35%左右的探索结构钢，如45%，40gr等这种材料。一般的齿条齿条厂在终止高频率处理后强度会抵达应用规定，如今来看，解调处理时后的强度达不上热处理处理的强度，然则高频淬火处理只针齿条对齿面。