减速机的维护及使用技巧!!
1、在连续作业200~300小时后,应进行一次换油,并且应在以后运作中定期查看油的,关于混入杂质或蜕变的油必须及时替换。一般情况下,对于长时间接连作业的减速机,按工作5000小时或每年一次替换新油为标准,而长时间停用的减速机,行星式减速机出售,在从头作业之前应替换新油。减速机应加与原商标相同的油,---不要与不同牌子的油混用,但是商标相同而粘度不同的油允许混合运用
2、换油时要等待减速机冷却下来无焚烧危险停止,但仍应坚持温热,因为当油温---冷却后,油的粘度增大,放油困难。但需要注意的是:要堵截传动装置电源,防止无意间通电
减速机的正确安装
第三步:手持驱动电机,使其轴上之键槽与减速机输入端孔抱紧螺钉垂直,将驱动电机轴插入减速机输入端孔。插入时必须---两者同心度一致和二侧法兰平行。如同心度不一致或二侧法兰不平行必须查明原因。另外,在安装时,严禁用锤击,即可以防止锤击的轴向力或径向力过大损坏两者轴承,又可以通过装配手感来判断两者配合是否合适。判断两者配合同心度和法兰平行的方法为:两者相互插入后,两者法兰基本贴紧,行星式减速机厂,缝隙一致。
第四步:为---两者法兰连接受力均匀,先将驱动电机紧固螺钉任意旋上,但不要旋紧;然后按对角位置逐渐旋紧四个紧固螺钉;朂后旋紧减速机输入端孔抱紧螺钉。一定要先旋紧驱动电机紧固螺钉后再旋紧减速机输入端孔抱紧螺钉。
注意:减速机与机械设备间的正确安装类同于减速机与驱动电机间的正确安装。关键是要必须---减速机输出轴与所驱动部分输入轴同心度的一致。
行星减速机表面处理工艺
渗碳淬火
渗碳淬火齿轮具有相对较大的承载能力,淮安行星式减速机,但必须采用精加工工序(磨齿)来消除热处理变形,以---精度。
渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的分数为0.2%-0.3%的合金钢,行星式减速机供应商,其齿面硬度常在58-62hrc范围内,若低于57hrc时,硬面强度---下降,高于62hr则脆性增加。渗碳淬火齿轮的硬度,从齿轮表面至深层逐渐降低,而有效渗碳---规定为表面至硬度5.25hrc处的---。
渗碳淬火在齿轮弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外,还在于表面的残余压应力。它可使大压应力区的应力减小,因此磨齿时不能磨齿根部分。
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